Rīsu lobīšu veidi

May 03, 2024 Atstāj ziņu

Parastajā rīsu lobīšanas aprīkojumā ietilpst gumijas rīsu lobītājs, smilšu rīsu lobītājs un centrbēdzes rīsu lobītājs.

Gumijas rullīšu rīsu lobītis
Gumijas rullīšu rīsu lobītāja galvenās darba daļas ir horizontālu gumijas rullīšu vai plastmasas rullīšu pāris, kas savienoti vai pārklāti ar gumijas slāņiem uz čuguna cilindriem. Abu veltņu asis atrodas vienā horizontālā plaknē vai tām ir neliela augstuma atšķirība. Tie griežas pretējos virzienos ar dažādu ātrumu. Viens rullītis ir fiksēts, bet otrs rullītis ir pārvietojams, lai varētu regulēt rites attālumu starp diviem veltņiem. Lineārā ātruma atšķirība starp diviem veltņiem ir no 2 līdz 3,2 m/s, un lineāro ātrumu summa nedrīkst pārsniegt 30 m/s. Rīsus vienmērīgi padod starp diviem veltņiem visā gumijas veltņa garumā caur plūsmas plāksni (vai caur padeves veltni un plūsmas plāksni). Vienāda diametra rullīši griežas pretējā virzienā ar dažādu lineāro ātrumu, un rīsi, kas iet cauri veltņiem, tiek izspiesti un saplēsti spiediena veltņa spiediena ietekmē. Abu rullīšu saspiešanas un plīsuma efekta dēļ, ko izraisa ātruma atšķirība starp diviem rullīšiem, lielākā daļa rīsu tiek nolobīti un nonāk rīsu sēnalu atdalīšanas ierīcē, un pēc tam rīsu mizas tiek izsūktas no sūkšanas atveres. vēja ātrums no 4 līdz 5 metriem sekundē. Pēc tam, kad rīsu rupjais maisījums ir atdalīts no rīsu mizas, rīsu rupjais maisījums tiek izvadīts no izplūdes plāksnes. Ir divu veidu rites attāluma regulēšanas mehānismi: fiksēta spiediena regulēšana un fiksēta attāluma regulēšana. Fiksētu spiediena regulēšanu var veikt ar gaisa spiedienu, hidraulisko spiedienu vai tallija spiedienu. Tostarp tallija spiediena tipa automātiskais stingrais rullīšu (rites attāluma regulēšanas) mehānisms pirmo reizi tika izstrādāts Ķīnā 1960. gados. Lai abu gumijas rullīšu lineārā ātruma atšķirība būtu pareiza, Ķīna ir izstrādājusi arī transmisijas metodi, kas apvieno pārnesumkārbu un trīsstūrveida siksnu. Gumijas rullīšu rīsu lobīšanas mašīnai ir augsts lobīšanas ātrums, gluda brūno rīsu virsma un mazāk šķelto rīsu, taču, ja temperatūra ir augsta, gumijas veltnis ātri nolietojas, brūnie rīsi plīst, un ražošanas izmaksas ir zemākas. augsts.
Smilšu disks rīsu lobītājs
Smilšu diska rīsu lobītājam tiek izmantoti divi apļveida dimanta smilšu diski, augšējais disks ir fiksēts, un apakšējais disks griežas ar lineāro ātrumu no 20 līdz 25 m/s. Rīsi tiek izlobīti divos smilšu diskos gala spiediena un plīsuma dēļ. Priekšrocības ir mazāka brūno rīsu plaisāšana, smilšu disks ir nodilumizturīgāks nekā gumijas veltnis, un apstrādes izmaksas ir zemas; trūkumi ir zems lobīšanas ātrums un vairāk šķelto rīsu. Smilšu diska rīsu lobītāja galvenās darba daļas ir gredzenveida dimanta smilšu diski, kas savienoti ar čuguna disku. Augšējais un apakšējais disks ir fiksēts, un apakšējais disks griežas un var pārvietoties uz augšu un uz leju. Atšķirību (ripošanas attālumu) starp augšējo un apakšējo smilšu disku noregulē atbilstoši rīsu graudu izmēram. Ritināšanas attālumam jābūt mazākam par rīsu garumu, bet lielākam par rīsu platumu un biezumu. Rīsi tiek padoti no padeves piltuves uz apakšējo smilšu disku caur augšējā smilšu diska centrālo zonu. Centrbēdzes spēks, ko rada apakšējā smilšu diska rotācija, liek graudiem iekļūt gredzenveida lobīšanas zonā starp diviem diskiem. Zem gala spiediena un berzes var izlobīt apmēram 75% rīsu, bet vairāk ir brūnie un šķeltie rīsi. Pēc lobīšanas rīsu rupjais maisījums tiek izvadīts no iekārtas pēc tam, kad miziņa ir noņemta ar gaisa plūsmu caur sēnalu atdalīšanas ierīci. Smilšu plāksnes ārējais diametrs ir 400-1120 mm, un gredzenveida atslāņošanās laukuma platums parasti ir ārējais diametrs.
Centrbēdzes rīsu lobītājs
Centrbēdzes rīsu lobītāja galvenās darba daļas ir rotējošā izmešanas plāksne iekšpusē un fiksētais trieciena aplis ārpusē. Rīsi nonāk darba zonā un tiek paātrināti ar metiena plāksni, un ar centrbēdzes inerces palīdzību lido uz trieciena apli un trieciena rezultātā tiek lobīti. Šai iekārtai ir vienkārša struktūra, ērta darbība un vadība, zems enerģijas patēriņš un zemas apstrādes izmaksas; bet ir vairāk šķelto rīsu, un rīsu izvades ātrums ir zems.